真空炉的介绍（一）

真空炉的介绍

真空炉用途广泛，炉型系列较多，这里面我们详细介绍以熔压成型为代表的真空炉的系统及用途。

真空炉的介绍

熔压成型机主要由炉体、加热与保温系统、加压系统、真空系统、水冷系统、控制系统等组成。采用一机（压机）一体（炉体）结构，工作模式为一台压机对应一台加热釜联动控制。这里面我们主要介绍炉体、加热与保温系统。

真空炉的介绍

熔压成型机的真空加热釜采用三层壳体结构，外炉壳和中间层部分由304不锈钢焊接筒状，加热内胆采用310S不锈钢板焊接而成，外炉壳顶部（保温层）与筒体通过法兰与螺栓分离式对接，中间层与发热体通过高铝陶瓷螺栓连接，可以实现自由拆装分离，最内层为加热内胆，与底部焊接一体，既能保证整体的密封性，又可以可以实现整体从整个炉体系统中分离出来，方便自由拆卸与修理；最下部设有装料位，保温层、固定承重放置面等。

炉体由炉外壳、内炉膛、下炉盖、压头密封件组成。其主要功能是装有玻璃纤维丝模具在内炉膛中加热到可以熔压成型的温度，并在高真空环境中熔压成型。内炉膛中有机械定位装置，确保模具装炉处于中央，同时与压杆中心处于一条直线。炉膛内壁为310S不锈钢材质，在使用过程中高温状态下不变形，不生锈，不掉渣，保持工作环境洁净，在不污染产品的同时有较高可靠性和稳定性。

炉体与下炉盖应采用“O”型圈密封，在上下压紧时候可以保证炉膛整体处于密封状态，底盖上设有模具定位平台。平台可承受100T压力不变形。对接部分为密封的法兰，法兰设有密封槽并设置冷却水装置，防止温度过高导致“O”型圈老化。压头密封件具有良好的密封性能，寿命长，不易损坏，并容易更换等特点。炉外壳采用材料环保不锈钢，表面光滑整洁，在高温和高湿度（盐雾）环境下不易生锈。

真空炉的介绍

熔压成型机的加热、保温与冷却系统包括发热体和发热体自身支撑材料，发热体选择寿命长且加热效率高的嵌入式发热结构的材料制作，使发热体具有高稳定性并能快速升温。嵌入式发热装置由极其优质电加热丝绕成双螺旋状，结构简单易懂，安装维护方便。发热部分采用上、中、下三组，可实现单独控温，便于调节温度均匀性。温度均匀性指标是≤3℃，该部分主要功能是将大尺寸光纤面板加热到可以熔压成型的温度，同时在整个熔压成型过程中保持炉内有效工作区温度均匀性和稳定性。

保温部分设计成上下两个结构，保温材料采用优质氧化铝纤维块组成，保温效果良好，便于安装与维护，可以确保炉体外侧温度不超过室温+20℃（工作24小时以上时）。底部支撑为可承受80T压力不变形的工字型结构，并加筋板，与压机连接稳固，空余部分填充保温材料，减少热损失，便于提高温度均匀性，节能等优点。

真空炉的介绍

熔压成型机的用途：根据不同工艺需要，真空炉可以用于1200℃到650℃高温、中温、低温不同温区。可以应用于航空飞机制造业、汽车制造业、精密机械制造业对精密机件进行光无氧化不脱碳加热、淬火、退火、回火等热处理和球化退火，也可在有色金属行业用于铜材光亮无氧化退火，还可用于石油机械行业等金属或非金属材料及零件真空烧结。