真空炉的气体冷却方式
2022-11-16 15:10:02
西安特鲁门
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真空炉的气体冷却方式
以往，对真空炉的冷却方式主要有以下几种：第一种，炉内循环冷却，就是利用炉体内部的鼓风机带动炉内气体流动，通过内置换热器换热，达到冷却物料的目的；第二种：炉外循环冷却，就是利用引风机将气体引出，经过炉外的水冷换热器，再回到炉内，实现冷却物料的目的；第三种：就是利用炉内循环和炉外循环的结合方式冷却。以上冷却方式都是采用水冷换热器冷却的方式，由于换热介质水自身温度的限制，使得冷却消耗的时间较长，影响生产效率。
真空炉的气体冷却方式
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性;消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向:细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，退火可以将经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的金属材料发生再结晶，改善塑性和韧性，消除残余应力，使金属材料充分发挥其潜力，延长其使用寿命。对于钛、锆、铪等稀有金属，他们在高温下性质活泼，易与碳、氧、氩、氢发生反应，所以这些材料的退火处理最好在真空环境中进行，以减少氧化和除氢，并降低残余应力。
真空炉的气体冷却方式
真空退火炉设备主要由炉体，加热装置，传动系统、真空系统、冷却系统和电控系统组成。冷却系统的降温方式是利用水冷却的方式，使炉内以及真空泵降温。真空泵通过布置水管进行降温。炉体利用在外壳夹层缠绕着水管，达到使炉体降温的目的。循环冷却水系统在带走很多热量的同时，也增加了很多能耗。若去除外壳夹层水套，可以节省很多能耗，但是导致了炉体内材料或工件的冷却速度急速减慢，从而增加了时间成本，降低了真空退火炉的工作效率。因此，市场上急需一种能耗损失小、退火效果好、冷却效率高的退火工艺设备。