真空炉热处理的应用有哪些

真空炉热处理的应用有哪些?

真空炉不仅用于普通工件的淬火、回火、退火和正火，而且可进行化学热处理如真空渗碳(包括真空碳氛共渗)、真空离子渗碳和辉光离子渗氛等，同时可完成金属的烧结、钎焊和真空镀膜等，真空渗碳具有渗层均匀和重现性好、表面清洁光亮和消耗的气体少、节约气源等优点。按照真空炉冷却时使用的冷却介质，真空炉分为油冷真空炉、气淬一油冷真空炉、油冷真空炉以及气冷真空炉几种;按结构形式分为单室、双室、三室和连续作业炉等。

真空炉热处理的应用有哪些?

1)、真空热处理的优越性。真空热处理是和可控气氛并驾齐驱的应用面很广的无氧化热处理技术，也是当前热处理生产技术先进程度的主要标志之一。真空热处理不仅可实现钢件的无氧化、无脱碳，而目还可以实现生产的无污染和工件的少畸变，因而它还属干清洁和精密生产技术范畴。目前它已成为工模具生产中不可替代的先进技术。

真空炉热处理的应用有哪些?

2)、真空热处理工艺。工件畸变小是真空热处理的一个非常重要的优点。据国内外经验，工件直空热外理的畸变量仅为盐浴加热淬火的三分之一。研究各种材料、不同复杂程度零件的真空加热方式和各种冷却条件下的畸变规律，并用计算机加以模拟，对于推广真空热处理技术具有重要意义。直空加热、常压或高压气冷淬火时气流均匀性对零件淬硬效果和质量分散度有很大影响。采用计算机模拟手段研究炉中气流循环规律，对于改进炉子结构变具有重要意义。真空渗碳是实现高温渗碳的最可能的方式。但在高温下长时间加热会使大多数钢种的奥氏体晶粒度长得很大，对于具体钢材高温渗碳，重新加热淬火对材料和工件性能的影响规律加以研究，对优化真空渗碳、冷却、加热淬火工艺和设备是很有必要的。近几年，国际上有研究开发使用气体燃料的燃烧式直空炉的动向。在直空炉中采用气体燃料加热的困难太多。虽然有节约能源的说法，但不一定是一个重要的发展方向。

真空炉热处理的应用有哪些?

3)、真空热处理炉。现代真空热处理炉是指可施行元件的真空加热，然后在油中淬火或在常压和加压气体中淬火的冷壁式炉子。研究开发这种类型的设备是一项综合性强、跨学科、牵涉到很多科技领域的工作。工模具材料的直空热处理的应用前景很大。大多数工模具钢目前都采取在真空中加热，然后在气体中冷却淬火的方式。为了使工件表面和内部都获得满意的力学性能，必须采用真空高压气淬技术。目前国际上真空气淬的气压已从0.2MPa、0.6MPa提高到1~2MPa甚至3MPa。所以高压气淬真空炉的冷却气体压力的逐步提高是一个重要的发展趋势。除高压气淬外，在先抽真空而后填充高压惰性气体后施行对流加热可以比传统真空辐射加热速度提高一倍以上，从而明显提高加热效率也是真空加热技术的重要方向之一。向多功能发展也是真空炉的趋势之一。在前室中施行油淬，在后室施行常压或高压气淬，在中间加热室施行真空加热或等离子渗碳的半连续式真空热处理设备是其典型例子之一。当前国内市场已有这种炉型需求的反映。各种可满足大批量生产的连续式真空渗碳、高压、气冷、淬火、回火生产线已相继问世。可以预料，在不久的将来会引起汽车零件热处理的一场重大变革。针对真空加热容易实现高温渗碳的特点，开发真空高温(1000℃~1050℃)渗碳、缓冷、重新加热、油中淬火、清洗、回火生产线应该尽快提到日程上来。