真空炉是如何进行热处理的

真空炉是如何进行热处理的？

真空炉即在炉腔这一特定空间内利用真空系统(由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成)将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态，这就是真空炉。 真空加热炉是以相变换热方式工作，在一个无不凝结气体的密闭容器中，中间介质吸收燃料燃烧产生的热量后汽化成气态并进入气相空间，在气相空间将汽化潜热传递给冷净换热器盘管内的工质(如水、原油或天然气等)后，冷凝成液体回落到液相空间，再次被燃料燃烧加热蒸发。工质不断带走中间介质传递的气化潜热，燃料燃烧后不断供给中间介质燃烧热量，从而形成动态热平衡。

真空炉是如何进行热处理的？

目前真空炉的热处理先进技术主要有以下五种。   　　

1、可控气氛热处理，可控气氛热处理主要是防氧化和脱碳,并对渗碳和渗氮做到精确的控制。紧贴用户要求,针对性推出各种价格适中、款式多样、性能优越的可控气氛炉。大都能做到工艺参数的优化、预测和精确控制碳浓度的分布,获得理想的浓度分布和渗层组织;可实现计算机管理，具有简单的菜单设计，友好的人机界面。   　　

2、真空热处理，真空热处理技术应用和发展得到进一步的完善和推广，它具有无氧化、无脱碳、淬火后工件表面清洁光亮、耐磨性高、无污染、自动化程度高等特点。工业生产中广泛采用了真空退火炉，真空除气、真空油淬、真空水淬、真空气淬、真空回火及真空渗碳等热处理技术。真空热处理是热处理车间最普及的最主要的技术之一。   　　

3、感应热处理和离子氮化热处理技术，感应热处理以高效、节能、清洁、灵活性等优势广泛应用于汽车工业，工程机械,石油化工等行业，近40%的汽车零部件可采用感应热处理，如曲轴、齿轮、万向节、半轴等。采用感应加热，许多产品加工可建成全自动或半自动生产线,提高产品质量的稳定性，减轻劳动强度，美化工作环境。   　　

4、淬火介质与冷却技术，理想的淬火介质应该有以下几个特征：(1)质量型：高温阶段快冷，低温阶段慢冷。即消除裂纹,减少淬火变形。(2)环保型：无有毒、有害烟尘或气体的挥发，不易燃烧,工件淬火后易清洗，对设备无腐蚀,不刺激烧伤皮肤。(3)稳定型：工件淬火后性能均匀稳定，介质本身在一定时期内性能稳定。(4)经济型：高质优价，能耗小。   　　

5、采用新的表面强化技术和推广氮基气氛的热处理，原有的工具表面处理方法仅限于蒸汽处理、氧氮化等陈旧方法，一般只能提高工具寿命30%~50%。氮基气氛，用于保护热处理和化学热处理，可以实现无氧化脱碳热处理，并可以避免热处理氮脆，氮基气氛的化学热处理，可以减少内氧化等缺陷,提高化学热处理质量。

真空炉是如何进行热处理的？

真空气氛炉按电热产生方式，真空气氛炉分为直接加热和间接加热两种。这种真空气氛炉可以把物料加热到很高的温度，例如碳素材料石墨化电炉，能把物料加热到超过1800℃。直接加热直空气氨炉可作成直空电阻加热炉或通保护气体电阻加热炉，在粉末冶金中，常用于烧结钨、钽、铌等制品。采用这种炉子加热时应注意:

①为使物料加热均匀，要求物料各部位的导申截面和电导率一致;

②由于物料自身电阻相当小，为达到所需的电热功率，工作电流相当大，因此送电电极和物料接触要好，以免起申弧烧损物料，而且送由母线的申阴要小，以减少申路损失;

③在供交流电时，要合理配置短网，以免感抗过大而使功率因数过低。