等离子焊接，利用等离子弧高能量密度束流作为焊接热源来熔化两金属连接处的一种焊接法。包括交流等离子弧焊接、微束等离子弧焊接、反极性等离子弧焊接、脉冲等离子弧焊接、熔化极等离子弧焊接等。优点是在一定厚度范围内，工件可不开坡口、不留间隙，单面焊双面成形，且电弧稳定、热量集中、热影响区小、变形小、生产率高。可用于焊接难熔、易氧化、热敏感性强的材料，如钼、钨、铍、铬、钽、镍、钛及其合金、不锈钢等，也能焊接一般钢材或有色金属。特鲁门公司为企业提供等离子焊接、等离子堆焊、等离子3D打印设备服务。
等离子焊接的优点：
能量密度大，电弧方向性强，融透能力强，焊接速度快。
等离子焊接质量对弧长的变化不敏感。
不与工件接触，可有效避免焊缝金属产生夹钨现象。
电弧搅动性好，熔池温度高，有利于熔池内气体的释放。
电流较小时仍很稳定。
等离子焊接的深宽比大，热影响区小，适合焊接某些可焊性差的材料和双金属等。
具有小孔效应，能较好实现单面焊双面自由成形。
等离子焊接的应用：
广泛用于工业生产，特别是航空航天等军工和尖端工业技术所用的铜及铜合金、钛及钛合金、合金钢、不锈钢、钼等金属的焊接，如钛合金的导弹壳体，飞机上的一些薄壁容器等。特鲁门公司为企业提供等离子焊接、等离子堆焊、等离子3D打印设备服务。
等离子焊接的构成：
和钨极氢弧焊一样，按操作方式，等离子弧焊设备可分为手工焊和自动焊两类。手工焊设备由焊接电源、焊枪、控制电路、气路和水路等部分组成。自动焊设备则由焊接电源、焊枪、焊接小车（或转动夹具）、控制电路、气路及水路等部分组成。
1.焊接电源
下降或垂直下降特性的整流电源或弧焊发电机均可作为等离子弧焊接电源。用纯氢作为离子气时，电源空载电压只需65-80V；用氢、氢混合气时，空载电压需110-120V。
大电流等离子弧都采用等离子弧，用高频引燃非转移弧，然后转移成转移弧。
30A以下的小电流微束等离子弧焊接采用混合型弧，用高频或接触短路回抽引弧。由于非转移弧在非常焊接过程中不能切除，因此一般要用两个独立的电源。
2.气路系统
等离子弧焊机供气系统应能分别供给可调节离子气、保护气、背面保护气。为保证引弧和熄弧处的焊接质量，离子气可分两路供给，其中一路可经气阀放空，以实现离子气流衰减控制。特鲁门公司为企业提供等离子焊接、等离子堆焊、等离子3D打印设备服务。
3.控制系统
手工等离子弧焊机的控制系统比较简单，只要能保证先通离子气和保护气，然后引弧即可。自动化等离子弧焊机控制系统通常由高频发生器，小车行走。填充焊口逆进拖动电路及程控电路组成。程控电路应能满足提前送气、高频引弧和转弧、离子气递增、延迟行走、电流和气流衰减熄弧。延迟停气等控制要求。