真空炉的技术特点有哪些？

真空炉的技术特点有哪些

真空炉，即在炉腔这一特定空间内利用真空系统（由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成）将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态，这就是真空炉。那么它有哪些特点呢？

真空炉的技术特点有哪些

严格的真空密封：众历周知，金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行，因此，获得和维持炉子原定的漏气率，保证工作真空度，对确保零件真空热处理的质量有着非常重要的意义。所以有一个关键问题，就是要有可靠的真空密封结构。为了保证其真空性能，在结构设计中必须道循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔，少采用或者避免采用动密封结构，以尽量减少真空泄漏的机会。安装在炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装置也都必须设计密封结构。

真空炉的技术特点有哪些

水冷装置：该炉的炉壳、炉盖、电热元件导别处置(水冷电极)、中间真空隔热门等部件，均在真空、受热状态下工作。在这种极为不利的条件下工作，必须保证各部件的结构不变形、不损坏，真空密封圈不过热、不烧毁。因此，各部件应该根据不同的情况设置水冷装置，以保证该炉能够正常运行并有足够的使用寿命。

真空炉的技术特点有哪些

采用低电压大电流：在真空容器内，当真空空度为几托的范围内时，真空容器内的通电导体在较高的电压下，会产生辉光放电现象。在炉内，严重的会产生弧光放电，烧毁电热元件、隔热层等，造成重大事故和损失。因此，真空炉的电热元件的工作电压。同时在电热元件结构设计时要采取有效措施，如尽量避免有尖端的部件，电极间的间距不能太小窄，以防止辉光放电或者弧光放电的发生。

真空炉的技术特点有哪些

自动化程度高：该炉的自动化程度之所以较高，是因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在真空炉内进行，操作人员无法接近。同时，有些动作如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六、六个动作并且要在15秒钟以内完成。在这样迅速的条件来完成许多动作，是很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。因此，只有较高的目动化才能准确、及时按程序协调动。

真空炉的技术特点有哪些

1．真空炉大多数是在负压环境下运行的，所以不会爆炸，是国家的免检产品。

2．真空炉受力钢板高温区、高压区的成功分离，使真空炉使用寿命延长2-3倍,设计使用寿命达到30年。

3．整体设计科学、合理、紧凑,节约占地面积50-70%。

4．在真空炉炉体内进行热交换，整机效率高达91%以上，启动后2-3分钟内可提供70-80℃热水,大大缩短了预热期和减小能源浪费。

5．全自动控制,可实行智能化、无人操作或远程网络控制。

6．内置不锈钢材质换热器,对水质无任何污染。          

7．比照间接式（炉体+外置换热器+循环水泵+材料+安装费用）供热形式，安装费用节省30-40%以上。

8．效率高、供热快、换热好，使燃料费用节约20-30%以上。