真空炉使用注意事项

真空炉使用注意事项

对真空炉进行维修后，要进行烘炉、必须对真空炉进行真空检漏。真空炉烘炉前，可用1000V摇表检测真空炉的绝缘，正常不小于2MΩ。真空炉烘炉分三个阶段：水分排出期O~200℃，是真空炉保温层中的水分和真空炉体中潮气的排出期，必须检查直空炉真空度，回时保温时间较长；真空炉体放气量大的温度区一般在500℃左右，因真空炉放气量比较大，这时升温不超过50℃/h，保温时间一般在60分钟以上；保温期1200℃左右，加热每升高100~200℃，要进行保温一段时间，升温过快易损坏保温层、真空炉放气不完全。

真空炉使用注意事项

编制真空炉使用维护操作规程，建立真空炉运行记录和修理档案，统计运行累积工作时间，加强真空炉日常维护，掌握设备技术状态变化趋势，及早发现故障损坏苗头，避免属于事故抢修性质的维修，并根据真空炉工作负荷和运行状况，提前有针对性地准备真空炉修理用零部件，编制真空炉运行维护方案。如真空炉加热元件的使用寿命长短与工作温度、真空炉内产品介质、产品数量及操作情况等许多因素有关，在每天24小时加工生产的情况下，真空炉加热元件和隔热屏的更换大约每两三年进行一次。这取决于钎焊工作的类型和使用次数。

真空炉使用注意事项

真空炉一般在春秋季节泄漏故障较多，长期闲詈的真空炉在次使用时真空炉泄漏故障比较易发生。这时间就必须进行真空检漏，真空检漏一般采取每月一次测压升率(在常温下，关闭所有真空阀，停止真空系统运转，10min后读一个数，1h后再读一个数，两数之差是压升率的数值)，掌握设备泄漏变化趋势，如真空设备连续停机一个礼拜，要空运转一次(进行烘炉)。在直空系统检漏时，除临时应急维修用真空泥糊堵外，右氨质谱检漏仪可用氛质谱检漏仪进行直空检漏，如没氛质谱检漏仪可用医用针管吸丙酮或7醚射到所怀疑的漏点处，观察真空表读数有无变化。也可制作留有插真空硅管孔的盲板，分段封堵真空管路，进行检漏。找到漏点以后进行维修(一般密封圈老化比较多)，定时检查真空炉的滑阀泵、罗茨泵、维持泵、扩散泵油，如发现油遇水乳化，真空下跌，必须更换上面4个泵油，应每周检查一次油位和油的质量。扩散泵油油扩散泵有积炭可用化学酸洗的方法清洗。

真空炉使用注意事项

真空炉维修好后的使用初期要经常进行检查，检查使用后的真空炉表温度和炉子实际温度是否一致(定期进行真空计、温控仪、热电偶、电压表、电流表的检定、校准工作)，检查三相加热体是否存在过热损伤情况、温度不均或发白等现象。对于三相高温真空炉，以及真空电阻炉容量超过100kW时，每相、每一个加热区都应安装有电流表，发现真空炉温与仪表指示不正常，及时分析处理。

 真空炉使用注意事项

最关键是做好停电应急措施，控制柜应有电源急停装置。必须做好停电的预防措施！碰上突然停电时可用发电机抽冷却水,也可冲氮气冷却真空炉。防止真空炉因停电而超温损坏密封圈，真空炉的循环水系统严禁断水!冷却水的压力必须按照额定压力设备冷却水进口处压力:0.15~0.3MPa、流量约30m3/h，进水温度≤32℃、推荐用户主水泵配扬程约50m,流量约30m3/h，需要水池及冷却塔。压缩空气源:0.4~0.8MPa、流量:1m3/h。真空炉因为安装了水温、水压和流量继电器，当出现不正常情况时应能断电，并及时报警。