熔压真空炉的控制系统

熔压真空炉的控制系统

系统由岛电温控表、真空控制、循环水系统组成。

1) 岛电温控表实现精准PID温度控制，通过485通讯传递实时温度到PLC，并接受PLC温控曲线的控制。

2) 真空控制：通过精密真空阀、真空度检测仪表，实现客户要求的真空度控制。

3) 循环水系统：通过阀体与测温检测，实时控制密封圈温度，保证设备稳定运行。

熔压真空炉的控制系统

压力及位移控制PLC，通过模拟量正比控制油压力输出，同时在油压系统中引入压力检测传感器，首先压力检测数值可在触摸屏实时显示或通过工业总线传输至中控室；同时压力检测数值也传递至PLC，PLC内部通过逻辑算法控制油压力输出，实现油压力闭环控制。油压力闭环全自动控制保证油压力控制快速响应、精确调节、平滑过渡。

熔压真空炉的控制系统

液压系统采用比例或其他方式精确控制压力使压力可调，在油压系统中设有压力传感器，在监视油压大小的同时将压力信号输出到PLC控制系统，PLC通过控制伺服泵 ，使压力油的供量可调，进而使压头下降速度可根据工艺要求或曲线实时做出可通过控制屏设定压力超限值，达到设定压力时，液压系统会自动泄压保护。加压时通过油缸上下移动的压力实时检测，PLC加位移传感器控制，保证油缸位置显示。通过软件的计算并发出指令来控制行走从而实现压力的精确控制。

熔压真空炉的控制系统

位移控制系统采用位移传感器，可在人机界面上设置任意位移数值，按照工艺要求提前设定好位移量，当系统温度达到熔压温度时，压机油缸开始自动下压，位移计随压头向下移动，压机开始对炉膛内模具加压，当压头和炉盖接触时,位移具有自动校正功能，系统实时对位移监控并控制位移持续稳定；当设定位移量变为零时，油缸自动升起，位移计随压头上升，温度程序停止，阻隔阀开启放真空，工作完毕。

 熔压真空炉的控制系统

工件加压位移量等工件加压曲线可通过触摸屏设定，触摸屏操作界面友好、便捷、便于操作；或者依托于设备提供工业总线接口，工件加压曲线通过中控室单机\批量设定。加压曲线选择采用配方式，选择方便快捷，同时预留加压曲线自定义窗口，用户可根据工艺调整或新增加压工艺曲线，并可以调整压力曲线中的某一步或多步程序；可设置10条压力曲线，每条曲线最多可设置21步程序