浅谈真空炉的特点

浅谈真空炉的特点

真空炉即在炉腔这一特定空间内利用真空系统(由真空泵，真空测量装置，真空阀门等元件经过精心组装而成)将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态，这就是真空炉。

浅谈真空炉的特点：真空炉的功能:

真空淬火（回火 退火）就果通过把材料或零件在真空状态下按工艺规程加热，冷却来达到预期性能的一种外理方法。

真空钎焊即在真空状态下，把一组焊接件加热到填充金属熔点温度以上，但低于基体金属熔点温度，借助于埴充金属对基体金属的湿润和流动形成焊缝的一种焊接工艺（钎焊温度因材料不同而异）。

真空烧结即在真空状态下，把金属粉末制品加热，使相邻金属粉末晶粒通过粘着和扩散作用而烧结成零件的一种方法。

浅谈真空炉的特点

1.完全消除了加热过程中工件表面的气化，脱碳，可获得无变质层的清洁表面。这对干那些在刃磨时仅磨一面的刀具“如麻花钻磨削后使沟槽表面的脱碳层直接暴露于刃口)切削性能的改善关系极大。

2.对环境无污染，不需进行三废处理。

3.炉温测定，监控精度明显提高，热电偶的指示值与炉温温度达到+1.5，但炉内大批工件不同部位的温差较大，若采用稀黄气体强制循环，仍可控制在+5%温差范围内。

4.机电一体化程度高，在温度测控精度提高的基础上，工件移动、气压调节、功率调节等均可预先编程设定，按步骡实施淬火和回火。

5.能耗显著低于盐浴炉。现代先进的真空炉加热室采用上等隔热材料制成的隔热墙和屏障，可将电热能量高度集中于加热室内，节能效果显著。

浅谈真空炉的特点

1.真空炉处理钛合金时，不宜用氮气作为冷却气体，因为钛和氮在高温下反应，形成金黄色的氮化钛。

2.真空炉活动连接部分全部采用O型橡胶圈密封连接，此部分均通水冷却。

3.工件在真空状态下淬火，应使用真空淬火油，此油具有较低的饱和蒸气压。

4.真空炉的保养应在真空或充纯氮状态下，避免平时不用时吸气，吸潮。

5.国内真空炉的压升率应不大于1.33Pa/h ，国外某些企业的标准为0.67Pa/h

6.真空加热以辐射为主，工件在炉内应该保持间距。

7.升温过程中，工件及炉内材料会放气，使真空度下降。

8.真空回火、真空退火、真空固溶处理及真空时效的加热温度一般与常规处理时加热温度相同。

9.真空回火炉应该具有快冷装置。冷却水的压力应该大于0.2Mpa，流量应可调。

10.冷却气：钢一般采用百分之99.995纯度的氮气，高温合金采用百分之99.999的氮气或氩气，钛合金采用百分之99.995的氩气。

11.升温：放入工件后，一般先预抽至6.67Pa时方可升温加热