熔压成型机的特点有哪些

熔压成型机的特点有哪些

熔压成型机通常由炉膛、电热设备、密封炉壳、真空体系、供电体系和控温体系等构成。密封炉壳用碳钢或不锈钢焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。为避免炉壳受热后变形和密封材料受热蜕变，炉壳通常用水冷或气冷降温。炉膛坐落密封炉壳内。根据炉子用处，炉膛内部装有不同类型的加热元件，如电阻、电极和电子枪等。熔炼金属的真空炉炉膛内装有坩埚，有的还装有主动浇注设备和装卸料的机械手等。真空体系主要由真空泵、真空阀门和真空计等构成。

熔压成型机的特点有哪些

严格的真空密封：众所周知，金属零件进行真空热处理均在密闭的熔压成型机内进行。因此，获得和维持炉子原定的漏气率，保证熔压成型机的工作真空度，对确保零件真空热处理的质量有着非常重要的意义，所以熔压成型机的一个关键问题，就是要有可靠的真空密封结构。为了保证熔压成型机的真空性能，在熔压成型机结构设计中必须道循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔，少采用或者避免采用动密封结构，以尽量减少真空泄漏的机会。安装在熔压成型机体上的部件，附件等如水冷电极，热电偶导出装置也都必须设计密封结构。

熔压成型机的特点有哪些

大部分加热与隔热材料只能在真空状态下使用:熔压成型机的加热与隔热材料是在真空与高温下工作的，因而对这些材料提出了耐高温，蒸汽压低，辐射效果好，导热系数小等要求，对抗氧化性能要求不高，所以，熔压成型机广泛采用了钽钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。这些材料在大气状态下极易氧化，因此，常规成型机不能采用这些加热与隔热材料。

熔压成型机的特点有哪些

水冷装置，熔压成型机的炉壳、炉盖、电热元件导别处置(水冷电极)、中间真空隔热门等部件，均在真空、受热状态下工作。在这种极为不利的条件下工作，必须保证各部件的结构不变形、不损坏，真空密封圈不过热，不烧毁。因此，各部件应该根据不同的情况设置水冷装置，以保证熔压成型机能够正常运行并有足够的使用寿命。

熔压成型机的特点有哪些

采用低电压大电流：在真空容器内，当真空度为几托-lxlo-1托的范围内时，真空容器内的通电导体在较高的电压下，会产生辉光放电现象。在熔压成型机内，严重的会产生弧光放电，烧毁电热元件、隔热层等，造成重大事故和损失。因此，熔压成型机的电热原件的工作电压:一股部不超过80-100伏，同时在电热元件结构设计时要采即有效措施 ，如尽争避免有尘端的部件，电极间的间距不能太小窄，以防止辉光放电或者弧光放电的发生。

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自动化程度高：熔压成型机的自动化程度之所以较高，是因为金属工件的加热，冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成，这些动作内在熔压成型机内进行，操作人员无法接近，同时，有些动作如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六个动作并目要在15秒钟以内完成，在这样讯速的条件来完成许多动作，是很容易造成操作人员的紧张而构成误操作，因此，只有较高的自动化才能准确，及时按程序协调动。